MECAPREC e INTERMAHER: apostando por la calidad

MECAPREC, empresa con más de 16 años de experiencia y referente en Burgos en el sector de la fabricación mecánica, ha llegado a este punto de crecimiento gracias a su saber hacer y a la confianza depositada en INTERMAHER-MAZAK.

EN EL PUNTO DE MIRA: FICHA TÉCNICA

NOMBRE DE LA EMPRESA: MECAPREC, mecanizados de precisión en Burgos, Repuestos Y Aceros Especiales S L. 

LOCALIZACIÓN: BURGOS, Polígono Industrial de Villayuda, C/la Bureba s/n, naves San Miguel nº18-24-25-26, C.P.: 09007.

ACTIVIDAD/SECTOR INDUSTRIAL/TIPOLOGÍA DE PIEZAS:

• Procesos de fresado, torneado, rectificado, templado…
• Mantenimiento industrial, pieza unitaria, pieza grande, pieza en serie. Trabajan con múltiples sectores: alimentación, automoción, aeronáutica, servicios, ferrocarril…
• Piezas de torno de hasta un metro y medio de diámetro y ocho metros de largo en cualquier material: inoxidables, inconel, dúplex, superduplex, plásticos, bronces… cualquier tipo de material mecanizable.
• Piezas de centro de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes. Pudiendo llegar hasta 3 metros de longitud en 5 ejes.

SOLUCIÓN INTERMAHER-MAZAK: Tornos, centros verticales y horizontales, 5 ejes. “Lo que más nos gusta de Intermaher es la familiaridad con las que nos tratan, el querer ayudarnos y aconsejarnos de la mejor manera posible. No intentan vender por vender, sino venderte lo que necesitas y se adapta a tus necesidades. Con nosotros, han acertado en todo. La calidad es buena y la formación es buena.”

MÁQUINAS:

• 2008: Torno QTN-200MII/1000.
• 2010: Centro Horizontal, HCN-5000 II/4X.
• 2010: Torno QTN-200 II/500.
• 2010: Torno QTSMART-100/300.
• 2015: Centro vertical de mecanizado de 5 ejes VTC800-30SR/5X.
• 2016: Centro de 5 ejes VARIAXIS j600/5X.
• 2016: Centro vertical de mecanizado VCSmart 530C/4X.

REFERENCIAS:

Web: http://www.mecaprec.net/

Instagram y Youtube

¿QUIÉNES SON?: “Creemos en lo que hacemos, y lo hacemos bien”

Mecaprec es una empresa de mecanizado situada en Burgos, en el polígono industrial Villayuda, donde iniciaron su actividad. En al año 2004 empezaron con una nave, y actualmente en el 2018 ya cuentan con 4 en su totalidad, con más de 1850m² destinados para la planta de mecanizado.

Alberto Pascual, a los 22, y su hermano Iván, con 18 años, decidieron iniciar un pequeño taller con el capital de sus padres; poco a poco fueron mejorando a base de mucho esfuerzo y constancia. Reconocen que la entrada en empresas grandes como clientes, fueron duros, pero ellos siguieron con la constancia y seriedad profesional que les caracteriza. Empezaron siendo 3 personas, ambos hermanos y un empleado más. Entre ellos, durante un largo año consiguieron empezar los cimientos de un taller que, 14 años después, se convertiría en una empresa compuesta por 17 empleados, y con perspectivas de seguir creciendo.

SECTORES: “Un poco de todo”

Aunque comenzaron con el mantenimiento industrial; la experiencia les hizo diversificarse y abarcar más sectores, para evitar los riesgos de la especialización en un único sector. Han conseguido abarcar los diferentes sectores y tipos de requerimientos de clientes a los que se enfrenta, en gracias y en gran parte, al trabajo realizado con sus 7 máquinas Mazak, que han ido adquiriendo a INTERMAHER a lo largo de los últimos años.

ACTIVIDAD:

Mecaprec realiza procesos de fresado 5 ejes, torneado, rectificado, templado… “Hacemos desde mantenimiento industrial, pieza unitaria, pieza grande, pieza en serie y somos de los más equipados y preparados en la región porque otras empresas no tienen tornos horizontales de control numérico con las prestaciones de los nuestros, que tenemos cinco tornos de control numérico, tres de los cuales son Mazak. Siguiendo nuestra filosofía, hemos tratado de desmarcarnos para seguir realizando los trabajos habituales y para poder abordar también otros trabajos distintos. Además, hemos intentado automatizar en lo posible la producción para que un operario pueda hacerse cargo de más máquinas, introduciendo máquinas que trabajan solas, máquinas desatendidas…”

CLIENTES:

En cuanto a los clientes, “trabajamos para múltiples sectores: alimentación, automoción, aeronáutica, servicios, ferrocarril… Así que cuando un sector marcha peor, siempre hay otro que está un poco mejor.”

PIEZAS:

• Respecto al tamaño de las piezas pueden realizar piezas de torno de hasta un metro y medio de diámetro y ocho metros de largo en cualquier material: inoxidables, inconel, dúplex, superduplex, plásticos, bronces… cualquier tipo de material mecanizable.
• Piezas de centro de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes. Pudiendo llegar hasta 3 metros de longitud en 5 ejes.

PUNTOS FUERTES: “Uno para todos y todos para uno”

Implicación absoluta con el cliente “Los problemas de nuestros clientes son nuestros problemas.”Así define Alberto Pascual su relación con todos sus clientes.

Sus características clave, y que son diferenciadoras con respecto a muchos de sus competidores son: la diversificación, el cumplimiento de plazos, la capacidad de mecanizado, y sobre todo, la seriedad.

“La filosofía que tenemos desde que empezamos, y con la que continuamos en la actualidad, se sustenta en dos pilares: aportar un factor diferencial frente a nuestros competidores y la mejor forma de hacerlo es invertir en la última tecnología; tratar de ser siempre el mejor como objetivo, no queremos ponernos una meta concreta, sino que mantenemos siempre la mejora como fin, por ello asumimos que siempre hay que estar reciclando conocimientos, e invirtiendo en nueva tecnología”.

Poco a poco sus clientes potenciales fueron cogiendo confianza, y hoy en día siguen siendo clientes fieles.

COMIENZOS Y EVOLUCIÓN: “Sin prisa pero sin pausa”

Compraron un torno grande de 8 metros, un torno manual y una fresadora. A pesar de su poca experiencia en el sector (solo 2 años trabajando por cuenta ajena), y a base de mucho fuerzo e ilusión, consiguieron pasar de tener como clientes empresas a nivel local, para pasar a empresas de nivel nacional y posteriormente dieron el paso a empresas internacionales. Todos ellos, siguen siendo clientes suyos desde los inicios. En 2005 adquirieron su primera máquina de control numérico.

Tras 4 años de actividad, compraron su primera máquina Mazak, un torno de control numérico. La compraron en el 2008, época en la que tenían una gran entrada de pedidos, y es entonces cuando apostaron por su primera máquina Mazak.

MECAPREC E INTERMAHER MAZAK: “Caminando hacia el mismo objetivo”.

En 2008 la primera Mazak entró en taller, el torno de control numérico QTN-200MII/1000.

Alberto afirma, que en el momento de comprar su primera Mazak, vieron una diferencia muy grande con respecto a las máquinas que compraron para los inicios de su taller: “Las otras marcas de las que disponemos en Mecaprec, son también marcas buenas, pero no tienen nada que ver con la calidad y el acabado que tiene Mazak.

¿POR QUÉ MAZAK?

La fiabilidad de las máquinas Mazak es clave: “tenemos desde el 2008 nuestra primera máquina Mazak, un torno QTN200MII/1000 con avanza barras; esta máquina tiene 36.000horas y sigue funcionando como siempre. Después de 10 años no ha tenido ninguna avería y sigue dándonos la calidad de acabado que buscamos; aun no siendo malas el resto de máquinas que poseemos, no es igualable a las demás. A la marca Mazak, la base de nuestro éxito trabajando con Mazak, es la buena relación y gestión por parte de Intermaher para con nosotros. Y hasta día de hoy, seguimos confiando en Intermaher ciegamente.”

Hoy cuenta con otras 6 máquinas más de la firma japonesa (incluso llegando a adquirir 3 máquinas Mazak en un mismo año, el 2010: “Creció nuestra demanda de trabajo, y decidimos invertir en lo que ya conocíamos y nos había funcionado muy bien: Mazak. Además, todo los tornos llevan integrados avanza barras y trabajan de manera desatendida, lo cual favorece nuestra labor considerablemente: las máquinas Mazak son independientes, trabajan solas y se corrigen.”

• Su segunda máquina Mazak la adquirió en 2010, el centro de mecanizado horizontal HCN-5000 II. “Fue una compra agresiva, fue un salto muy arriesgado, al tratarse de una máquina con un concepto completamente diferente al que conocía hasta entonces. En serie/subcontratación, ya que estábamos acostumbrados a máquinas verticales. Lo vi arriesgado, pero Mazak nos guió de la mejor manera posible: les dimos el tipo de pieza que queríamos hacer, y ellos nos recomendaron la máquina idónea para conseguir nuestro objetivo de tipología de pieza.”
• Ese mismo año, 2 semanas después de adquirir el centro horizontal y tras la feria de la BIEMH 2010 en donde Intermaher estaba presente, decidimos comprar un segundo torno Mazak: el QTN-200 II/500.
• De nuevo, a finales de ese mismo año, decidieron comprar otro torno más, el torno QTSMART-100/300.
• En el 2015, Mecaprec adquirió su quinta máquina Mazak, el centro vertical de mecanizado VTC800-30SR, fue un gran reto para la empresa al suponer el salto al mecanizado de 5 ejes. Ante un pico de trabajo, decidimos seguir confiando en Mazak y arriesgarnos con este centro de 5 ejes. “Teníamos en mente esta máquina desde el año 2010; como por entonces era un tipo de piezas complejo, decidimos posponerlo para más adelante, y en 2015 hicimos la compra. Para mí el VTC800-30SR de Mazak ha sido un todoterreno, hemos podido llegar con la empresa a sectores a los que anteriormente no llegábamos. Me han dado ese plus que necesitaba
• En el 2016, incorporaron el Centro de 5 ejes VARIAXIS j600/5X, con la cual reconocen se encuentran muy contentos, sobre todo por la infinidad de prestaciones que proporciona el nuevo control numérico Smooth que integra esta máquina.
• Al cabo de los 2 días de la compra de la última Mazak, decidimos adquirir una máquinas más: el centro vertical de mecanizado VCSmart 530C.

“Respecto a la evolución de controles, el nuevo control SMOOTH que integran las máquinas Mazak, tiene muchísima más opciones, más precisión, te proporciona un menú muy intuitivo, moviendo los parámetros internos, y reduciendo considerablemente los tiempos de mecanizado. Es muy rápido. Además de que el hecho de poder controlar la máquinas a través de Internet desde cualquier parte del planeta, para mi es una ventaja tremenda. Y no es un cambio drástico, sino que es una evolución de controles que Mazak ha ido integrando, con mayores opciones y más posibilidades para el mecanizado.”

“La fiabilidad de las Mazak es impresionante, y aun cuando hay averías, la respuesta de los técnicos es muy buena. Lo que más nos gusta de Intermaher es la familiaridad con las que nos tratan, el querer ayudarnos y aconsejarnos de la mejor manera posible. No intentan vender por vender, sino venderte lo que necesitas y se adapta a tus necesidades. Con nosotros, han acertado en todo. La calidad es buena y la formación es buena.”

“Como empresa, nos hemos ido adaptando, hemos ido fijándonos en el mercado, y hemos pasado de una tipología de máquina a otra para poder abarcar más campos y dar más saltos en el mercado, y poder acceder a otro tipo de proyectos; y la mejor opción para hacerlo, hemos considerado que ha sido Mazak.”

Para el futuro aspiran a incorporar nuevos procesos como la ingeniería, conquistar nuevos mercados, como Alemania y Francia y seguir invirtiendo en equipamiento con la posible incorporación de más máquinas Mazak, además de contemplar la tecnología de fabricación aditiva a su producción. La clave para ellos es cambiar, adaptarse, crecer poco a poco pero con cabeza, mirar lo que hacen sus competidores y diferenciarse con respecto a ellos.

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