Troquelado y Moldeado

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El sector del troquelado en el mundo de la máquina herramienta y el mecanizado, que abarca desde moldes de inyección hasta herramientas de prensado y estampación, es un proveedor clave para prácticamente todos los aspectos de la industria, desde la industria aeroespacial y farmacéutica, hasta la automoción y la alimentación y bebidas.

El mercado de moldes y matrices exige sus máquinas herramienta, especialmente para sus aplicaciones de fresado. En los últimos meses, el potencial de la tecnología SMOOTH de Mazak ha sido utilizado cada vez más por el sector, específicamente las muchas funciones inteligentes que se pueden implementar. Por ejemplo, MAZATROL SMOOTHX, la variante de 5 ejes de SMOOTH Technology, presenta una gama de nuevas funciones de programación MAZATROL, como Intelligent Pocket Milling, que puede reducir el tiempo de mecanizado hasta en un 60% en comparación con las trayectorias de herramientas de desplazamiento convencionales. Los programas de puntos, como el mecanizado de moldes de moldes de forma libre, también se benefician de nuevas funciones como Seamless Corner Control; Control de aceleración variable; y Smooth Machining Control, todos los cuales reducen los tiempos de ciclo.

Uno de los factores clave en la elección de la máquina para los fabricantes de moldes y matrices es la estabilidad de la máquina, para garantizar una alta precisión y capacidad de corte, particularmente con piezas de trabajo grandes.

  • Los centros de mecanizado vertical de la serie FJV de Mazak tienen una construcción muy rígida que ofrece un corte de precisión combinado con la productividad que proporcionan las plataformas de husillo de tamaño 40 y 50. La FJV se ha convertido cada vez más en la máquina de elección para los fabricantes de matrices y moldes que participan en el mecanizado de alta resistencia debido a su estabilidad y a la amplia gama de tamaños de mesas. El modelo FJV-250 II 40, por ejemplo. Fundamentalmente, todas las máquinas de la serie FJV están equipadas con una gama de funciones de mecanizado inteligentes, que incluyen el eje de rendimiento inteligente, el control de vibración activo y las gestión térmica inteligente, que ayudan al rendimiento y la precisión del corte.
  • El tamaño de la envolvente de trabajo es un factor crucial en la selección de máquinas para el sector de moldes y matrices y la serie de máquinas HCN se está haciendo cada vez más popular por esta razón. La serie HCN combina tamaños de pallets grandes con una construcción de alta rigidez capaz de manejar la potencia de un husillo de cono 40 o 50. Al igual que el FJV, el HCN-5000 está equipado con varias características inteligentes, que incluyen Active Vibration Control, Smooth Corner Control y Smooth Machining Configuration, que proporcionan una precisión inigualable durante las operaciones de fresado realizadas por los fabricantes de moldes y matrices.
  • La capacidad de mecanizar superficies complejas con un alto grado de precisión es vital para el sector de moldes y matrices. La serie VARIAXIS es un centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes que realiza el mecanizado de superficies múltiples en piezas de trabajo en una sola configuración, lo que lo hace ideal para los complejos contornos requeridos por los fabricantes de moldes y matrices. La VARIAXIS i-600 con tecnología Smooth, por ejemplo, es la última generación del centro de mecanizado de 5 ejes MAZAK diseñado para el mecanizado de superficies múltiples y capaz de entregar un tiempo reducido en el proceso, alta precisión y una ergonomía de la máquina inigualable con una gran envolvente de mecanizado. La VARIAXIS i-600 también está disponible con SIEMENS SINUMERIK 840D sl CNC para aquellos usuarios de máquinas que tienen el control de Siemens estandarizado.
  • La fabricación de herramientas requiere una variedad de funciones de fresado. El centro de mecanizado vertical VARIAXIS j-500 es una opción rentable para este tipo de trabajo, que ofrece mecanizado eficiente de piezas de múltiples superficies y procesamiento en una única atada ayudados por husillos rápidos de alta rigidez junto con una alta precisión y rotación de la mesa. La máquina es capaz de manejar todos los procesos desde la entrada de materia prima hasta el mecanizado final para proporcionar reducciones considerbles en los tiempos de entrega y una precisión mejorada de la pieza de trabajo mediante la eliminación de múltiples configuraciones.

La amplitud de las aplicaciones requeridas por el sector de moldes y matrices significa inevitablemente que las aplicaciones individuales requerirán capacidades específicas de la máquina. La diferencia entre mecanizar un molde para automóviles, en comparación con un molde para una botella de refresco de plástico, es enorme y requiere máquinas muy diferentes para completar el trabajo.