Torno fresadora combinado horizontal: Integrex i-200H ST
Esta máquina multitarea de última generación combina operaciones de torneado y fresado en el eje B, en una única máquina. Te enumeramos algunas de las razones por las que este torno fresadora combinado INTEGREX i-200H ST puede ser la mejor alternativa.
¿Por qué adquirir este modelo?
-MECANIZADOS DIFÍCILES: la serie de máquinas INTEGREX ayuda a reducir los tiempo de entrega debido a su rapidez y eficiencia. Además, es capaz de mecanizar piezas largas de gran diámetro y también tratar materiales difíciles de cortar.
-AUTOMATIZACIÓN SENCILLA: se adapta fácilmente a sistemas de automatización integrables en máquina gracias al diseño de su estructura frontal.
-PRECISIÓN: las guías de rodillos cruzados que utiliza la serie INTEGREX i-H en todos los ejes lineales, proporcionan una precisión de posicionamiento mejorada con menor fricción y mayor capacidad de esfuerzos.
CARACTERÍSTICAS DE Torno fresadora combinado horizontal: Integrex i-200H ST:
- Gracias a su cabezal de fresado compacto y a su nuevo cambiador automático de herramientas, se consigue ampliar el área de mecanizado y además se minimizan considerablemente las interferencias.
- El husillo de 12.000 RPM permite mecanizar aceros y fundiciones de alta eficiencia.
- El husillo opcional de 20.000 RPM tiene un diseñado pensado para poder mecanizar aluminio a alta velocidad. También hace posible el mecanizado de diámetros pequeños.
- La variedad de especificaciones de ambos husillos abarcan amplios requisitos de producción.
- El cabezal de tornear, está equipado con un motor integral que carece de engranajes y correas que puedan causar vibraciones. De este modo, se garantiza un excelente acabado de las superficies.
- El potente diseño de cabezal de fresar equipado con husillo integral y alto par de la serie INTEGREX i-HS proporciona tiempos de ciclo de mecanizado muy optimizados.
Control numérico Ai
- Este modelo tiene integrado el nuevo control numérico Ai. Este facilita a la máquina información procedente de una gran variedad de fuentes: del operario, de la entrada de datos, de los procesos de corte previos. De este modo, se mejoran tanto el rendimiento como los tiempos de ciclo.
- El operario puede configurar la posición del contrapunto en la pantalla de programación y mover el contrapunto a otra posición mediante la tecla de menú o el código M. Contrapunto automático y programable.
Almacén de herramientas
- El almacén de herramientas tiene una capacidad de almacenamiento de 38 herramientas (opcional: 74 herramientas, 112 herramientas) y está ubicado en la parte trasera de la máquina.
- Además del estándar HSK-A63 (T63), se puede elegir entre conos de herramienta CAPTO C6 y KM4X63. Disponibles opcionalmente.
- Práctico acceso al almacén de herramientas en la parte delantera de la máquina. Además desde la parte trasera, el almacén de herramientas puede ser alimentado desde la parte delantera de la máquina, lo que elimina el tiempo que requiere el operario para ir y venir a la parte trasera de esta y lograr una mayor eficiencia (estándar). Al acortar la distancia a pie del operario, se incrementa la eficiencia del trabajo.
850 mm Bed (Universal) | Values | |
CAPACITY | Chuck size main spindle | 8 " |
Chuck size secondary spindle | 8 " | |
Maximum machining diameter (upper turret) | 600 mm | |
Maximum machining diameter (lower turret) | 400 mm | |
Bar work capability main spindle (dependent on chuck system) | 65 mm | |
Bar work capability secondary spindle | 65 mm | |
MAIN SPINDLE | Rotating speed maximum | 5,000 RPM |
Motor output (40% ED rating) | 22.0 kW | |
SECONDARY SPINDLE | Rotating speed maximum | 5,000 RPM |
Motor output (40% ED rating) | 22.0 kW | |
MILLING HEAD | Milling spindle speed maximum | 12,000 min-¹ |
LOWER TURRET | Number of tools mounted | 12 |
FEED AXES | Movement stroke X | 535 mm |
Movement stroke Z | 900 mm | |
Movement stroke Y | 210 mm | |
Movement stroke B | 240° (-30° ~ +210°) | |
Movement stroke X2 | 210 mm | |
Movement stroke Z2 | 900 mm | |
Movement stroke W | 900 mm | |
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