Iscar Intermaher open mind Hypermill en Sevilla

El evento fue todo un éxito, con la presencia de más de 200 asistentes, procedentes mayoritariamente de Andalucía, Cataluña, Madrid, País Vasco y Portugal. Todos pudieron ver cómo el funcionamiento y la combinación de máquina-herramienta, control numérico y herramienta incrementa la productividad, el rendimiento y la competitividad de la empresa.

El titanio, que es el más usado en el sector de la aeronáutica, es uno de los materiales más complejos de mecanizar; sin embargo, durante el evento pudo verse de la efectividad de la combinación de herramienta, máquina y control, y como el funcionamiento de los tres consigue unos resultados excelentes.

Toni Viñas, EL gerente de Iscar Ibérica,explicó la importancia de elegir la herramienta adecuada para que el mecanizado sea competitivo.

Joaquín Tarrasón, técnico especialista de Aplicaciones de Íscar, resaltó la importancia de controlar al milímetro y al milisegundo, el mecanizado y de todas las variables que participan en el mismo. Se presentaron datos reales con ejemplos de empresas que trabajan con titanio, material particularmente especial. Según las palabras de Joaquín: “ lo importante es buscar la estrategia de mecanizado más adecuada para evacuar la viruta de la mejor manera posible y en el menor tiempo posible de la manera más eficiente”. En este sentido, Iscar posee una elevado programa de herramientas con el que buscar la solución individualizada a cada aplicación concreta.

La clave para obtener la mejor estrategia de mecanizado es la perfecta combinación entre: piezas, herramientas, máquina y CAM, según Joaquín Tarrasón.

Por parte de Intermaher, Roberto Márquez, del técnico de Aplicaciones, único distribuidor de Mazak en España, mostró las ventajas del nuevo control Mazatrol SmoothX, que responde a las necesidades de hoy en día del sector de la aeronáutica.

Es la séptima generación del CNC diseñado para ofrecer la máxima productividad, la mejor tecnología para el control en 5 ejes rápido y preciso y una solución para operaciones complejas de mecanizado. Entre otras ventajas, la tecnología Smooth aporta beneficios en cuanto a productividad —como una reducción de tiempos de ciclo hasta un 30% de mejora— pero también en facilidad de operación gracias a su pantalla táctil, la programación avanzada conversacional e ISO, la gestión en 3D y un menor tiempo de programación. Además, destaca por su conectividad —soporte a la gestión de fábrica, mútiples interfaces, datos compartidos entre CNC, fábrica, oficina y equipos de automatización— y diseño ergonómico —posición de operación ajustable y diseño compacto—.

Las demostraciones se hicieron la máquina Variaxis i-800: centro de mecanizado de 5 ejes y pórtico muy conocido por las empresas del sector aeronáutico.

Otra función innovadora es el control de esquinas (SCC). Una función inteligente que minimiza los tiempos de aceleración/deceleración y vibraciones debidos a cambios de dirección a alta velocidad, aportando una reducción media del 10% en tiempo de ciclo para mecanizado en 5 ejes simultáneos y mayor calidad superficial.

Y, por otra parte, el ‘modo súper alta velocidad’ aporta una nueva capacidad de proceso para superficies complejas y en 5 ejes, siendo 4 veces más rápido que el CNC previo, con capacidad de proceso de 540 m/min para segmentos de 1 mm y una velocidad ultrarrápida de proceso de bloque: 0,1 ms.

“SmoothX es resultado de escuchar atentamente a los clientes”, dijo Roberto Márquez. “No sólo es diseño, es también tecnología atractiva y adaptada a los nuevos tiempos. Hoy todos sabemos usar ya las pantallas táctiles... así que es ‘normal’ integrarla también en el mundo de los CNC. Además, se trata de una solución tecnológica que ya trabaja con la filosofía 4.0, la de la industria conectada”.

Por último Open Mind, desarrollador del software especial para mecanizado HyperMill, expuso las ventajas de su software.

“Somos especialistas en CAM/CAD más que en CAD/CAM.. porque sofware de diseño hay muchos en el mercado y nosotros nos centramos más en el mecanizado”, expuso Roberto Villoslada, Sales Manager Iberia en Open Mind Technologies AG.

También señaló una novedad de la última versión del software: un simulador virtual que integra la propia máquina que se utilizará para el mecanizado, “dando mucho más realismo y veracidad a la simulación de las operaciones diseñadas”.

Jordi Guillem, de Open Mind Hypermill, y Antonio Rosado, de Iscar en Andalucía, junto con Roberto Márquez, de Intermaher (manejando la máquina) dirigieron y comentaron las demostraciones en directo.

Una jornada de éxito rotundo, no sólo para las empresas expositoras, si no principalmente para todas las personas presentes en el evento, que valoraron muy positivamente su asistencia al mismo.

Fuente y Link artículo desarrollado por la revista INTEREMPRESAS: