¿Qué es Mazak Go Green?

Mazak Go Green es la iniciativa corporativa mediante la cual Mazak integra la sostenibilidad en todas las fases del ciclo de vida de sus máquinas-herramienta: diseño, desarrollo, fabricación, uso por parte del cliente y, finalmente, gestión del fin de vida útil del equipo. El objetivo no es simplemente reducir el impacto ambiental de la fabricación de las máquinas, sino atacar el punto donde realmente se concentran las emisiones de CO₂ a lo largo de la vida de un equipo: el periodo en que la máquina está operando en la planta del cliente.

En Intermaher nos sumamos a la filosofía Mazak Go Green, la estrategia con la que el fabricante integra la protección ambiental como eje de gestión, buscando reducir su huella de carbono un 50% para 2030. Va más allá de la sostenibilidad básica al vincular directamente la eficiencia energética con un aumento de la productividad industrial y la competitividad de nuestros clientes.

La gama NEO, el ejemplo más visible

El resultado más tangible de esta estrategia es la gama NEO de Mazak: una nueva generación de centros de mecanizado y tornos CNC diseñados específicamente para reducir el consumo eléctrico sin sacrificar productividad ni precisión. Estos modelos logran reducir el consumo energético hasta un 46% respecto a máquinas convencionales equivalentes, lo que se traduce en una disminución directa de las emisiones en las plantas de los clientes.

Un buen ejemplo es el centro de mecanizado vertical simultáneo de 5 ejes VARIAXIS i-800 NEO, que combina mayor velocidad y un diseño más compacto con tecnologías avanzadas que reducen su huella de carbono de forma notable frente al modelo predecesor. En la misma línea, los tornos compactos QTE incorporan soluciones pensadas para recortar el consumo energético y, con ello, los costes operativos del cliente.

Tecnología al servicio de la eficiencia

MAZATROL: Máxima productividad con el mínimo impacto ambiental

Las máquinas-herramienta Mazak, impulsadas por el control numérico MAZATROL, combinan la integración de procesos con tecnologías de eficiencia energética, gestión inteligente de refrigerante, IA y automatización. El resultado: un rendimiento productivo superior con una huella ambiental significativamente menor.

• Alta productividad: Optimización de tiempos de ciclo e integración de procesos.
• Reducción del impacto ambiental: Eficiencia energética y control inteligente de recursos.
• Digitalización e IA: Control optimizado y diagnóstico avanzado en tiempo real.
• Automatización: Producción continua y sin interrupciones con la máxima precisión.